脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器，升温采用换热器 热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用寿命长，运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的超低排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次创新，值得在全行业推广。
要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，通过高温SCR加上湿法脱硫，理论上保证10毫克/立方米，35毫克/立方米。
该项目二级深度脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温SCR，都需要对能源消耗和成本提出要求。
因此净化后的烟气温度不会低于酸结露而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。
脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。
SDS脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行SCR中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽。
全流程烟气温度始终远远高于水结露温度及酸结露温度SO2 转化率和NH3 逃逸率低，抗硫性好，脱除，窑炉脱硝装置，比表面积大，结构强度高，寿命长等特点。
这套设备为模块化设计设备，具备高集成化，占地面积小，安装快，
这套设备为模块化设计设备，具备高集成化，占地面积小，安裝快，的特性。
新式干法脱硝技术性表明：新式干法脱硝是在烟气500-1100℃的溫度区段内找寻适合的反应截面，喷涌具备基酶的粉末状脱硝氧化剂，将NOX转变成N2的全过程。
关键设备包含料斗，气力输送计量检定设备，粉末状喷漆，PLC控制系统软件等。
这套设备为模块化设计设备，窑炉脱硝工艺，具备高集成化，占地面积小，安裝快，的特性。
新式干法脱硫脱硝设备解决了传统式气力输送系统设备中普遍现象的开料不畅，分派不均匀，计量检定禁止的难题，确保了系统软件平稳运作和极高的脱硫脱硝。
烟气脱白消白设备湿式脱硫脱硝后烟气温排出导致烟筒很多冒冒烟，事实上是烟气环境湿度过大造成的雾水，因为带上微细的细颗粒物会导致雾霾天气加剧。
因而烟气脱白变成燃煤蒸汽锅炉公司迫切需要的难题。
当尿素喷喷头阻塞时将加重肇事逃逸氨的造成，应在锅炉全过程中查验尿素喷，立即输通或拆换，保证尿素喷一切正常投用。
烟气温度决策着sncr和scr的反映实际效果，从而危害氨逃逸的尺寸。
烟气温度变化幅度大，窑炉脱硝催化剂，在低负载时，过剩空气系数降低，部分过剩空气系数太低，会造成金属催化剂特异性降低，窑炉脱硝，进而造成氨逃逸上升，本脱硝所采用的金属催化剂在315~380℃范畴为宜，因此 要依据加热炉负载和点燃状况在考虑的标准下保持烟气温度在佳范畴内。
氨逃逸浓度提升还与尿素喷喷头息息相关。
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